導入事例

Ricoh Asia Industry (Shenzhen) Ltd.
ビギナー設計者でも短時間・高品質のCAD作成可能!!

Plastic Mold 電機

お客様プロフィール

リコーアジアインダストリー(理光(深圳)工業発展有限公司)はコピー機、ファックス、プリンタ他周辺部品に使われる約150種ものプラスチック部品を製造しています。

今までの作業手順

金型はNXアセンブリ手法で設計。Mold Wizardで標準モールドベースを出力した後、独自 に構築した自社の部品データベースから標準部品を選択して配置します。もしデータベー スに無ければ類似商品を選択した後にモデリング編集を行い、完成した形状の寸法を測っ てカタログを見ながら型番を生成します。見積りと発注はすぐにいつでも結果を確認できる ミスミWOS発注システムを使っています。

Mold EX-Press導入前の問題点は?

製造を常に高品質で効率よく行う為に、標準部品については社内共通の部品ライブラリを構築しています。しかしそのライブラ リに含まれない部品は都度モデリングが必要になります。その際、設計者の経験や知識によってモデル品質やモデリング時間が 異なります。特に経験が浅いビギナー設計者においては標準品のモデリングであってもベテラン設計者に比べると品質も低く、 作業効率がどうしても落ちてしまうことが課題でした。また標準部品の型番生成に関しては、ベテラン設計者でも毎回手間のか かる作業で、型番生成ミスが発生するたびに確認に多くの時間を割いていました。

Mold EX-Press導入による変化は?

導入後は、設計者の経験値に関わらず標準品モデリング時間が短縮されると同時にモデル品質が向上しました。特に経験の浅 い設計者には効果が大きく現れました。また標準品はCADに直接配置するだけでなく、取付穴の生成も同時にできるようにな り、さらに効率がアップしました。型番生成についてはMold EX-Pressから正確な 発注型番リストが自動的に出力されるので、確認の手間がほとんど無くなりました。

導入効果

部品CADモデル作成時の作業が大幅に短縮され、1型あたりの設計時間がビギナ ー設計者では約30~40%、ベテランでも約10%~20%短縮されました。型番生 成時間においてはビギナー設計者で約50%~60%、ベテランでも約30%~40% の短縮効果が確認できました。

お客様の声

「ミスミ標準部品は品質も高く、世界中で調達できるため重宝していますが、Mold EX-Pressのおかげで部品もさらに選定しやすくなり、仕事効率が格段にアップしま した。」

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