도입사례

Ricoh Asia Industry (Shenzhen) Ltd.
시간이 많이 소요되지 않아 경험이 부족한 설계자도 설계 시간을 단축할 수 있으며 고품질 CAD도 작성 가능한 표준 부품 모델링

Plastic Mold 電機

고객사 소개

Ricoh Asia Industry(shenzhen) Ltd.는 150가지 이상의 복사기와 팩스, 프린터 및 다른 주변 장치용 플라스틱 부품을 제조합니다.

기존 설계 절차

설계작업은 NX로 수행하고 있습니다. 표준부품의 데이터는 사내에서 구축한 부품 DB 또는 설계지원 프로그램으로 출력하여 사용중입니다. 신규 부품의 경우, 처음 부터 직접 작성하였습니다. 부품표는 CAD모델의 치수를 측정하여 카탈로그를 확인 해가며 형번을 생성, MS Excel에 입력 후 구매담당자에게 전달하는 방식이었습니다.

Mold EX-Press 도입 이전 문제점

사내 DB에 없는 신규 부품의 경우 매번 모델링이 필요했습니다. 모델 품질 및 소요 시간은 설계자의 경력에 따라 달랐으며, 표준 부품의 형번을 선택하는 일은 모두에게 시간이 소요되는 번거로운 작업이었습니다. 또한 형번 선택에 오류가 발생할 경우 추가로 많은 시간이 소요되었습니다.

Mold EX-Press 도입 이후

Mold EX-Press를 도입함으로써, 설계자의 기술 수준에 상관없이 표준 부품 모델링에 시간이 단축되었으며 품질이 향상되었습니다. CAD상에서 표준 부품 및 가공형상을 동시에 보다 효율적으로 설계가 가능하게 되었습니다. Mold EX-Press에서 구매용 형번 목록이 자동으로 작성되어 오류가 발생하지 않았습니다.

도입 결과

부품 CAD모델 작업이 단축되어, 금형 설계 시간이 경험이 부족한 설계자는 약 30~40%, 숙련된 설계자는 약 10~20% 단축되었습니다. 형번생성에 소요되는 시간 또한 경험이 부족 한 설계자는 약 50~60%, 숙련된 설계자는 약 30~40% 단축되는 효과를 확인하였습니다.

고객사의 의견

“미스미 표준 부품은 품질면에서 신뢰할 수 있으며 전세계 어디에서도 조달이 가능합니다. Mold EX-Press 덕분에 부품 선택 과정이 수월해져 작업 효율이 높아졌습니다.”

전 세계에서 5만 명의 고객들이
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